Finden Sie schnell hersteller von bohrmaschinen für Ihr Unternehmen: 123 Ergebnisse

Die Transport- und Positioniereinheit ermöglicht die exakte Positionierung von Werkzeugen und Werkstücken in Tieflochbohrmaschinen. Die Anlage hat ein Eigengewicht von ca. 20 Tonnen. Die Greifer ermöglichen einen Transport von Teilen bis zu 7 Tonnen. Trotz der großen Dimensionen des Portals wird eine Positioniergenauigkeit von bis zu 0,1 mm eingehalten. Vergleichbare Portale in kleineren Abmessungen und mit geringerer Tragfähigkeit werden mehrfach in anderen Anwendungen eingesetzt. Wir entwickeln und fertigen komplexe Anlagen und Maschinen nach Ihren Wünschen und Anforderungen. Ausgehend von einzelnen Baugruppen entstehen Produkte oder Anlagen von größter Komplexität. In Zusammenarbeit mit unserem Tochterunternehmen der E.A.C. GmbH bieten wir Ihnen komplette, anspruchsvolle Lösungen im Bereich der Automation.

Bohranlage mit 5-Achsen zur Bearbeitung von Rundrohren, Rechteckrohren sowie Winkelprofilen, Flach- und Vollmaterial. Der 5-Achs Bohrautomat UniBohrFix 500 mit Servomotorpositionierung und 4 Bohrachsen ist für das Bohren von Rundrohren, Rechteckrohren sowie Winkelprofilen, Flach- und Vollmaterialien ausgelegt.Die 4 Bohreinheiten verfahren zeitgleich NC-gesteuert nach jedem Bohrvorgang quer in die nächste Bohrposition. Das angebaute Vorschubsystem positioniert das Material, ebenfalls gesteuert, auf die nächste Position in der X-Richtung. Die Materialpositionierung in X- und Y-Richtung erfolgt zeitgleich, so dass minimale Taktzeiten gewährleistet sind. Produktdetails Alle technischen Details werden nach Ihren Vorgaben / nach Ihrem Bedarf zusammengestellt.

Bohrleistungs in St 60 - 32/40 mm Langjährige Erfahrung speziell in Konstruktion und Bau von Radialbohrmaschinen schuf diese moderne Schnell-Radialbohrmaschine. Diese Maschine, deren Material äußerst sorgfältig ausgewählt wurde, deren Bauteile während der Bearbeitung einer sehr genauen Kontrolle unterzogen sind, zeichnet sich aus durch besondere Stabilität, dauerhaft hohe Präzision und ein einfache Handhabung. Mit einer Hand ist die Maschine in fast allen Funktionen bequem, schnell und sicher zu handhaben und in Einsatzstellung zu bringen. Eine hydraulische Schnellklemmung ermöglicht es über einen Drucktaster die Maschine in allen Bewegungsrichtungen zu klemmen (Radial + Ausleger). Der gute Aufbau, die reichlich bemessene Konstruktion von Säule, Tisch und Maschinenkörper verleihen der Maschine die außergewöhnliche Stabilität, die sich besonders bei Ausnützung der äußersten Arbeitsbereiche auswirken. Die präzise Verarbeitung der Getriebeteile, die aus besten Materialien gefertigt sind, gewähren größte Laufruhe auch bei den oberen Drehzahlbereichen.

Huber River 35 Verfahrwege X/Y: 350 x 250 mm Max. Werktischgröße: 600 x 300 mm Max. Werkstückhöhe: 330 / opt. 500 mm

Die optimale Bohrmaschine für Langteile aus Stahl, Edelstahl und Aluminium mit vielen Vorteilen! Die Profilbohranlage PBA 3000 bietet viele Vorteile für die Bearbeitung von Langteilen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium: - kein zeitaufwändiges, oftmals fehlerbehaftetes Messen, Anreißen und Körnen - einmaliger Spannvorgang schont die Werkstückoberfläche - über den gesamten Arbeitsbereich stufenlos verstellbare Spannsysteme - messbare Zeiteinsparung schon ab dem ersten Teil - Wiederholgenauigkeit bei Serienfertigung durch verstellbare Anschläge - je nach Anforderung verschiedene Bohraggregate wählbar - Bearbeitungslänge von 3000 ... 8000 mm - 2-Achsen-Positioniersteuerung mit elektrischem Antrieb optional erhältlich

Bohrmaschine von Epple Maschinen: Säulenbohrmaschinen, Tischbohrmaschinen und Getriebebohrmaschinen. Bohr-Maschine für Handwerk und Industrie

Neben der Prototypenfertigung bieten wir auch mehrspindlig die Fertigung mittelgroßer Serien auf unseren Tiefbohrmaschinen an.

Schaumstoffmatratzen mit einer Abmessung von maximal 2.200 x 2.200 x 220 mm, werden über die Länge und Breite mit Bohrungen versehen. Die Bohrungen dienen einer besseren Atmungsaktivität. Die Matratze wird mit der Vorderkante unter dem Bohrbalken positioniert. Es startet nun der automatische Bohrzyklus. Die Niederhalteplatte senkt sich auf die Matratze und komprimiert diese im Bereich des Bohrers, damit es während des Bohrvorganges zu keinem Ausreißen des Schaumstoffs kommt. Der Bohrbalken fährt nach unten und die Hohlbohrer durchbohren den Schaumstoff. Sobald der Bohrbalken den Endpunkt erreicht hat, senkt sich der Auswerferbalken nach unten und jeder Hohlbohrer wird von einem Stift durchstoßen. Dadurch fällt der Schaumstoffrückstand heraus. Der Auswerferbalken, der Bohrbalken und die Niederhalteplatte fahren wieder in ihre obere Grundstellung zurück. Der Schieber führt die Matratze, um das zuvor im Bedienteil festgelegte Maß weiter, damit die nächste Bohrreihe gesetzt werden kann. Eine Absauganlage ist nicht nötig.

Das Tiefbohrbärbohr-Fräszenter ist ein hochmodernes Bearbeitungszentrum, das speziell für die Anforderungen der Industrie 4.0 entwickelt wurde. Mit einem Bohrbereich von ø 3-60 mm und einer Bohrtiefe von bis zu 2000 mm bietet es eine beeindruckende Präzision und Flexibilität. Die Maschine ist mit einem Rundtisch ausgestattet, der eine 360°-Drehung ermöglicht, und kann Werkstücke mit einem Gewicht von bis zu 3200 kg handhaben. Diese Eigenschaften machen das Tiefbohrbärbohr-Fräszenter zu einer idealen Wahl für Unternehmen, die nach einer effizienten und präzisen Lösung für ihre Bohr- und Fräsanforderungen suchen.

Diese Maschinen wurden speziell für das Bohren von Matrizen für Pelletierpressen entwickelt. Dank der NC Programmierung kann die komplette Bohrbearbeitung automatisch realisiert werden.

Auch bohren lassen sich alle Profile in Längen bis 46.000 mm. Hierbei ist eine Positionsgenauigkeit von bis ± 1 mm möglich. Standardmäßig bieten wir Bohrdurchmesser von 10 bis 40 mm an, kleinere oder größere Bohrdurchmesser jedoch auch auf Anfrage. Zusätzlich können Sie bei uns Profile mit Körnerpunkten bestellen. Von links nach rechts: Säge, Bandsäge, Bohranlagen Maschinen von links oben nach rechts unten: Bombierpresse, Ausklinker, Brennanlage, Ausklinkroboter, Stanze (ganz rechts)

Auch bohren lassen sich alle Profile in Längen bis 46.000 mm. Hierbei ist eine Positionsgenauigkeit von bis ± 1 mm möglich. Standardmäßig bieten wir Bohrdurchmesser von 10 bis 40 mm an, kleinere oder größere Bohrdurchmesser jedoch auch auf Anfrage. Zusätzlich können Sie bei uns Profile mit Körnerpunkten bestellen. Von links nach rechts: Säge, Bandsäge, Bohranlagen Maschinen von links oben nach rechts unten: Bombierpresse, Ausklinker, Brennanlage, Ausklinkroboter, Stanze (ganz rechts)

Bohrer Ø 15 mm rechts 9106102 Bohrer 15 mm, Rechts• Links und rechts laufend• Drehrichtung farbig markiert: rechts = schwarz, links = rot• Länge 57 mm• Schaftdurchmesser 10 mm Artikelnummer: E9106102 Gewicht: 0.04 kg

Seit Juli 2007 bieten wir auch Tieflochbohren an. Zu unserem umfangreichen Maschinenpark zählt seitdem eine Tieflochbohrmaschine der Firma Imsa. Die komplette 5-Seitenbearbeitung nach Daten kann mit einer Bohrtiefe bis zu 1.200 Millimetern und einem Bohrdurchmesser von 4-40 Millimetern bei einer Tischlast bis 14 Tonnen durchgeführt werden. Unsere bisherigen Qualitätsansprüche übertragen wir selbstverstädnlich nahtlos auf das komplette Thema Tieflochohren!

Unsere Fräs- und Bohrmaschinen sind ideal für Kleinteile und Koordinatenarbeiten, Einzelstücke, Prototypen und Kleinserien. Das Familien-Unternehmen Fehlmann AG entwickelt und produziert Präzisions-Werkzeugmaschinen fürs Fräsen und Bohren. Die eigene Fertigung produziert nach dem Qualitätsstandard ISO 9001. Auf modernsten Produktionsanlagen werden Teile und Baugruppen mit hoher Fertigungstiefe in optimal aufeinander abgestimmter Präzision produziert. Qualität und eine hohe Verfügbarkeit sind somit garantiert.

Tieflochbohren als integrierte Dienstleistung Wenn Präzision bei großer Tiefe gefragt ist Um bei der Werkzeugerstellung die Durchlaufzeit noch weiter zu optimieren, haben wir vor einigen Jahren das Tieflochbohren als Bearbeitungsschritt in den eigenen Werkzeugbau integriert. So können wir flexibel und ohne Zeitverzug die präzise Anfertigung der Kühlbohrungen für unsere Werkzeuge vornehmen. Das Tieflochbohren bieten wir zudem auch als separate Dienstleistung an, auch für Komponenten abseits des Spritzgussformenbaus. Mit unserer Maschine können wir Bohrlochtiefen von maximal 800 mm und einem Durchmesser von maximal 25 mm realisieren. Wir freuen uns über Ihre Anfrage zum Tieflochbohren

Startlocherodieren / Bohrerodieren Als perfekte Ergänzung unseres Maschinenparks haben wir eine CNC-Startlocherodiermaschine. Diese ist nicht nur unverzichtbar beim Drahterodieren, sondern auch für viele weitere Einsatzzwecke geeignet. Damit können wir nicht nur Startlöcher erodieren, sondern auch in Kavitäten bohren, sowie Kühlkanäle in Fräser oder Sonderbohrer herstellen. Auch abgebrochene Gewindebohrer aus Hartmetall können problemlos entfernt werden.

2 Stück Auerbach IA 3 TLF - 6-Achs CNC Tieflochbohrmaschine Steuerung: Heidenhain TNC 530 Verfahrwege: X 1.800 / Y 1.200 / Z 700 Werkzeugspeicher: 32 Plätze Bohrtiefe: 1.200 mm von einer Seite Tischbelastung: 7 Tonnen Sonderausstattung: Gesteuerter Drehtisch (B-Achse) Gesteuerte Schwenkachse (A-Achse) Auerbach AX 3 TLF - 5-Achs CNC Tieflochbohrmaschine Steuerung: Heidenhain TNC 640 Verfahrwege: X 1.800 / Y 1.200 / Z 700 Werkzeugspeicher: 24 Plätze Bohrtiefe: 1.200 mm von einer Seite Tischbelastung: 7 Tonnen Sonderausstattung: Gesteuerter Drehtisch (B-Achse) IXION TLF 1004 - 5-Achs Horizontal CNC Tieflochbohrmaschine Steuerung: Mitsubishi 530 Verfahrwege: X 2.000 / Y 1.000 / Z 700 Werkzeugspeicher: 24 Plätze Bohrtiefe: 1.200 mm von einer Seite Tischbelastung: 7 Tonnen Sonderausstattung: Gesteuerter Drehtisch (B-Achse) IXION TLW4-1200.2 - 2-Spindler Horizontal Tieflochbohrmaschine Steuerung: Mitsubishi 530 Bohrtiefe: 700 mm Bohrdurchmesser: 4 – 40 mm Verwendungszweck: Rotationssymetrische Teile

Die CNC Fräs- und Bohr Bearbeitung ist eine hochpräzise Technik, die in der modernen Fertigung weit verbreitet ist. Diese Methode ermöglicht es, komplexe und detaillierte Designs mit höchster Genauigkeit zu erstellen. Durch den Einsatz von computergesteuerten Maschinen können Hersteller eine Vielzahl von Materialien bearbeiten und maßgeschneiderte Lösungen für ihre Kunden anbieten. Diese Technik ist ideal für die Produktion von Einzelteilen sowie Klein- und Großserien. Die CNC Fräs- und Bohr Bearbeitung bietet zahlreiche Vorteile, darunter eine hohe Präzision und Flexibilität. Sie ermöglicht es, komplexe Formen und Designs zu realisieren, die mit herkömmlichen Methoden nicht möglich wären. Diese Vielseitigkeit macht die CNC Bearbeitung zu einer beliebten Wahl für Hersteller, die nach innovativen und effizienten Lösungen suchen. Durch den Einsatz modernster Technologien können Hersteller Produkte von höchster Qualität und Präzision anbieten.

Um unser Ziel, "Kundenzufriedenheit durch Zuverlässigkeit und Präzision" wieder ein Schritt näher zu kommen und weiterhin Erfolgspartner für unsere Kunden zu sein, haben wir unser Leistungsspektrum erweitert und in eine neue Universal-Bettfräs- und Bohrmaschine investiert. Durch diese neue Maschine, ausgestattet mit einem 5-Achs-Fräskopf und einer möglichen Tischbelastung von 8t., konnten wir unser Leistungsangebot vergrößern. Dadurch ist es uns nun möglich, größere Werkstücke von bis zu 9t. Gesamtgewicht herzustellen bzw. zu bearbeiten. Verfahrwege: X = 3000 mm / Y = 1200 mm / Z = 1500 mm. Durch die komplexe Ausstattung und der damit einhergehenden Produktivitätssteigerung kann eine noch schnellere Auftragsabwicklung erreicht werden.

Unser Maschinenpark ist modern und flexibel einsetzbar: Durchmesser (bis ... mm) Teilelänge (bis ... mm) Star SB-16 16 mm 150 mm ENC 164 16 mm 130 mm ENC 167 20 mm 200 mm DECO 10 8 mm 60 mm DECO 20a 25 mm 200 mm Schaublin 102 zum Nacharbeiten

Wir arbeiten in unserem modernen Betriebsgebäude mit einem stets aktualisiertem Maschinenpark. Flexible Prozesse und zeitgemäße Bearbeitungswerkzeuge ermöglichen uns eine sehr hohe Termin- und Qualitätstreue. MEFRA Zerspanungstechnik Durch die langjährige Erfahrung im Sondermaschinenbau und unserem modernen Maschinenpark, ermöglichen wir eine produktive Bearbeitung ihrer Werkstücke. Flexibilität steht bei uns an der Tagesordnung! Ihre Projekte werden von uns innerhalb kürzester Zeit realisiert! Einzelteile oder Kleinserien Wir übernehmen die Veredlung der Oberflächen! (Glasperlenstrahlen, Eloxieren, Verzinken, Polieren …) Gerade diese Tatsachen wissen unsere Kunden seit Jahren zu schätzen. Denn unsere präzise gefertigten Teile bewähren sich täglich in der Praxis und unsere Kunden setzten diese weltweit mit Erfolg ein. Unser Kundenstamm sind renomierte Unternehmen aus dem Maschinen- bzw. Sondermaschinenbau, Ingenieurbüros, … Ausstattung Drehmaschine Spitzenhöhe: 160 mm Spitzenweite: 750 mm Durchlass: 48 mm Universalfräsmaschine Deckel FP 4 K  FPS GmbH Verfahrwege: 600 x 500 x 400 CNC-Drehmaschine Hurco TM6 (kurze Ausführung) Hurco TM6 (lange Ausführung) CNC-Bearbeitungszentren Hurco VMX 30t Hurco VMX 42i Hurco BMC 30 M Hurco VMX 1 Verfahrwege: 760 x 460 x 610 WIG-Schweißgerä

Entdecken Sie die Spitzenleistung im Bohrerodieren mit bes Funkenerosion GmbH – Ihr verlässlicher Partner für Präzisionsbearbeitung. Mit unserem spezialisierten Maschinenpark und umfassender Erfahrung sind wir darauf ausgerichtet, Ihre Anforderungen schnell, zuverlässig und wirtschaftlich zu erfüllen. Unser Angebot umfasst nicht nur Bohrerodierarbeiten, sondern auch ein breites Spektrum an Erodiertechniken, die wir in unserem Werk in Fluorn-Winzeln, Baden-Württemberg, mit Leidenschaft und Fachkenntnis durchführen. Auf uns können Sie sich verlassen! Wir verstehen die Bedeutung von Schnelligkeit und Zuverlässigkeit in der Lohnfertigung. Dank unseres umfangreichen Lagers, in dem wir Materialien wie Draht stets vorrätig halten, garantieren wir eine prompte und kosteneffiziente Lieferung Ihrer Aufträge. Ob Prototypen, Kleinserien oder großvolumige Projekte – wir stehen als Ihr kompetenter Ansprechpartner bereit. Unsere technische Ausstattung ist auf die Bearbeitung großer und schwerer Werkstücke spezialisiert. Mit maximalen Maßen von 2.000 mm Breite, 1.000 mm Höhe, 1.000 mm Tiefe und einem Gewicht bis zu 6.000 kg können wir auch anspruchsvollste Projekte realisieren. Unsere Bohrerodierverfahren ermöglichen Präzisionsbohrungen mit Elektrodendurchmessern von 0,20 bis 6,00 mm und einer Bohrtiefe bis zu 1.000 mm, selbst in gehärtetem Material und Hartmetall. Ihre Vorteile auf einen Blick: Schnelle und zuverlässige Bearbeitung: Durch unser vorrätiges Materiallager und effiziente Prozesse. Präzision in jeder Dimension: Mit modernster Technik bearbeiten wir auch große und schwere Werkstücke mit höchster Genauigkeit. Flexibilität für jeden Bedarf: Von Einzelstücken bis zu Serienfertigung, inklusive Prototypenentwicklung. Kompetente Beratung: Unser Expertenteam, angeführt von Markus Langenbacher, steht Ihnen jederzeit für Fragen zur Verfügung. Für weitere Informationen oder spezifische Anfragen kontaktieren Sie bitte direkt unseren Ansprechpartner Markus Langenbacher unter +49 (0) 7402 9309-25 oder per E-Mail an markus.langenbacher@bes-edm.de. Vertrauen Sie auf bes Funkenerosion GmbH, wenn es um die präzise und effiziente Umsetzung Ihrer Bohrerodierprojekte geht.

Fräsen, Bohren und Räumen sind entscheidende Schritte in der Zahnradfertigung, die zusätzliche Funktionsflächen mit angepassten Geometrien ermöglichen. Wittmann GmbH setzt 5-Achs-Universal-Fräs- und Bohrzentren mit NC-Teilapparatur und NC-gesteuertem, schwenkbarem Kopf ein, um Verzahnungsteile mit charakteristischen Details zu versehen. Diese Prozesse sind entscheidend für die Herstellung von Zahnrädern, die neben der reinen Drehzahl- und Momentenübertragung auch andere Funktionen in einem Bauteil vereinen.

Unser wichtigster Punkt bei der Planung und Fertigung einer Sondermaschine ist, die Bedürfnisse und Wünsche der Kunden optimal umzusetzen. Deshalb ist unser Ziel, so eng wie möglich mit dem Kunden zusammenzuarbeiten, um die optimale Planung und Umsetzung der Maschine gewährleisten zu können. Das Erreichen wir am besten durch unseren regionalen Serviceumkreis von ca. 150 Km, dieser ermöglicht uns hohe Flexibilität, wodurch wir in der Lage sind unseren Kunden im Bedarfsfall kurzfristig und Intensiv vor Ort zu unterstützen. Die Waiwad GmbH hat seit ihrer Gründung im Jahre 1993 bis heute ca. 50 Sondermaschinen geplant und gebaut. Zum Beispiel: • Montagemaschinen • Fräsmaschinen • Bohrmaschinen • Schweißmaschinen • Sägemaschinen • Ladeportale Die Planung und Fertigung einer Sondermaschine läuft bei uns in der Regel wie folgt ab: ➔ Kontaktaufnahme / Sie setzen sich mit uns in Verbindung und schicken uns gegebenenfalls ein Lastenheft zu, oder teilen uns Ihre Wünsche mit ➔ Lastenheft / wir studieren Ihr Lastenheft oder setzen uns mit Ihren Wünschen auseinander ➔ Besprechung / wir Besuchen Sie in Ihrem Haus, um über das Lastenheft oder Ihre Wünsche zu reden, damit Fehler bei der Planung im Vorfeld vermieden werden können ➔ Angebot / wir erstellen ihnen ein Angebot auf Grundlage ihres Lastenheftes, Bedürfnissen und Wünschen ➔ Konstruktion / wir starten mit der Konstruktion und halten Sie immer auf dem neusten Stand des Fortschritts ➔ Konstruktionsabnahme / bei der Konstruktionsabnahme können Sie uns Änderungswünsche mitteilen, die wir dann noch in die Konstruktion einfliesen lassen ➔ Konstruktionsfreigabe / Sie erteilen uns die Konstruktionsfreigabe, nun beginnen wir damit alles für die Fertigung vorzubereiten ➔ Zeichnungen / Fertigungszeichnungen, Zusammenbauzeichnungen, Stücklisten und Pneumatik Pläne werden erstellt ➔ Fertigungsfreigabe / Sie erteilen uns die Fertigunsfreigabe, nun beginnen wir mit der Fertigung. Von der Fertigung der Bauteile bis hin zur Bestellung der kleinsten Schraube ➔ Montage und Pneumatik Installation / nach der Einzelteilfertigung und Kaufteilbeschaffung starten wir mit der Montage und der Pneumatik Installation ➔ Elektroinstallation / sobald alles montiert und mit Pneumatik versorgt ist, kümmern wir uns um die Elektrik ➔ Programmierung / sobald die Maschine komplett ausgestattet und montiert ist, wird sie zum Leben erweckt ➔ Inbetriebnahme / sobald die Maschine zum Leben erweckt wurde, nehmen wir die Maschine In Betrieb und führen eventuell noch Optimierungen durch ➔ Abnahme / Sie kommen zu uns ins Haus und nehmen die fertige Maschine bei uns ab ➔ Lieferung / nach der Abnahme wird die fertige Maschine verpackt und macht sich auf den Weg zu Ihnen

Serienfertigung mittels 3- und 5-Achs Maschinen bis ca. 1000 Stück pro Fertigungslos Stahl- und Aluminiumwerkstoffe sowie Kunststoffe Teilegröße bis ca. 600mm Kantenlänge Automatisierte Fertigung Verfahrwege XYZ: 700 x 400 x 330 mm 600 x 500 x 400 mm Max. Frässpindeldrehzahl: 10.000 bzw. 14.000 1/min Nullpunktspannsystem, Mehrfachaufspannung

Wir geben Ihren Produkten den letzten Schliff. Mit unseren hochwertigen Maschinen und unserem hochqualifiziertem Personal können wir Bohren, Drehen, Fräsen, Schleifen. Und das bei allen Kunststoffen, sowie allen Eisen- und Nichteisenmetallen.Unsere Bearbeitungszentren sowie Drehmaschinen sehen sie unten aufgeführt. Bearbeitungszentren •Kondia B 500 •Deckel Maho DMC 103 V •Chiron FZ 08 •Deckel Maho DMC 63 V Drehmaschinen •Monfort RNC 3 •Mazak Quick Turn 15N •Gildemeister CTX 400 •Doosan Puma 240B

Präzisions-CNC-Bearbeitung Zusätzlich zur innovativen Kaltumformungstechnologie bietet BINDER tecsys eine umfassende Palette bewährter Präzisions-CNC-Bearbeitungsdienste: CNC-Fräsen, CNC-Drehen, CNC-Bohren sowie CNC-Schleifen. LEISTUNGSSPEKTRUM Das Leistungsspektrum von BINDER tecsys umfasst Entwicklung und Produktion hochwertiger und wirtschaftlicher Prototypen, Muster, Formen, Werkzeuge, Baugruppen, Serien sowie Vorrichtungen. Als zuverlässiger Full-Service-Partner ist BINDER tecsys geschätzter Lieferant für zugehörige angrenzende Dienstleistungen, wie z.B. die professionelle Konstruktion auf Basis modernster 3D CAD-/CAM-Technologie oder beispielsweise das perfekte Bauteile-Finishing im Bereich Oberflächenveredelung. BRANCHEN Umfassendes Branchenwissen dank Jahrzehnte an Erfahrung und Know-How: Innerhalb mehrerer Jahrzehnte fertigte BINDER tecsys CNC-Präzisionsbauteile für die unterschiedlichsten Branchen, darunter: • Automobilindustrie • Elektrotechnik • Feinwerktechnik • Forschung und Entwicklung • Halbleiterindustrie • Medizintechnik • Maschinen- und Anlagenbau • Vorrichtungsbau und Werkzeugbau Modernste CNC-Fertigungstechnologie Wir investieren regelmäßig in moderne CNC-Bearbeitungszentren, CNC-Werkzeuge, in entsprechende Support-Systeme sowie in unser hochqualifiziertes Team. Zur modernen CNC-Fertigung betreiben wir dedizierte CNC-Fertigungszentren zum Fräsen, Drehen, Bohren sowie Mehrspindel-Bearbeitungszentren. UMFASSENDE FERTIGUNGSMÖGLICHKEITEN Unsere Präzisions-CNC-Fräs- und Dreheinrichtungen sind integraler Bestandteil unserer gesamten Konstruktions- und Fertigungsmöglichkeiten und bieten: • CNC-Fräsen, CNC-Drehen, CNC-Schleifen, CNC-Bohren • Präzisionsmesstechnik (Zeiss) • umfassende feinmechanische Lösungen • Fertigungskompetenz durch Jahrzehnte an Erfahrung und Know-How • Hoher Flexibilitätsgrad bei gleichzeitig voller Fertigungskontrolle WERKSTOFFSPEKTRUM Innerhalb unserer CNC-Fertigung verarbeiten wir ein breites Spektrum an Werkstoffen, darunter: • Aluminium • Edelstahl • Kupfer • Messing • Stahl • Titan

Entwicklung, Konstruktion und Bau von Sonderrundtaktwerkzeugmaschinen zur mechanischen Bearbeitung von Werkstücken. Rundtaktmaschinen, Sondermaschinen die es nicht "von der Stange" gibt. Wir entwickeln, konstruieren und bauen Sonder-Werkzeugmaschinen, Unikate speziell für Ihre Bearbeitungsaufgabe ausgelegt und zugeschnitten. Höchste Präzision – bis ins kleinste Detail. Die Ausführung dieser Maschinen können in Rundtischmaschinen, Rundtaktmaschinen, Rundtransfermaschinen, Transferlinien oder maßgeschneiderte Sonderbauarten realisiert werden. Dabei greifen wir auf unseren Modulbaukasten zurück, welcher jeweils optimal an die gestellte Aufgabe angepasst wird. Unsere Sondermaschinen sind für die Groß- und Mittelserienfertigung konzipiert und können auch in flexiblen Fertigungssystemen eingesetzt werden.

Unsere Glasrutsche ist speziell für Teile mit einem Durchmesser von 5 bis 11 mm und einer Länge von 7 bis 40 mm konzipiert. Das Verhältnis von Länge zu Durchmesser sollte mindestens 2:1 betragen. Diese Technologie ermöglicht eine präzise und schonende Handhabung Ihrer Teile. Mit der Glasrutsche können Sie sicherstellen, dass Ihre Teile effizient und ohne Beschädigungen durch den Produktionsprozess geführt werden. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um die Qualität und Zuverlässigkeit Ihrer Fertigung zu maximieren.